설명
AGV Trolley라고도하는 자동화 된 가이드 차량 (AGV)은 안전 보호 및 다양한 자재 취급 기능을 갖춘 특정 내비게이션 경로를 따라 이동할 수있는 전자기 또는 광학 자동 내비게이션 장치가 장착 된 전송 차량을 참조하십시오. 산업 응용 분야에서 이러한 무인 운송 차량은 충전식 배터리로 구동됩니다. 일반적으로 컴퓨터에 의해 여행 경로와 행동을 정의하거나 바닥에 부착 된 전자기 트랙을 사용하여 제어 할 수 있습니다. 무인 운송 차량은 전자기 트랙이 움직임과 행동을 위해 제공 한 정보에 의존합니다.
자율 모바일 로봇 (AMR)과는 다른 자동화 된 가이드 차량 (AGV)은 바닥에 표시된 긴 선 또는 전선을 따라 가거나 무선 파, 비전 카메라, 자석 또는 레이저를 사용하는 휴대용 로봇입니다. 그들은 산업 응용 분야에서 가장 자주 공장이나 창고와 같은 대형 산업 건물 주변에서 무거운 재료를 운송하는 데 가장 자주 사용됩니다.
AGV는 트레일러에서 뒤에 물체를 견인 할 수 있으며 트레일러에 자율적으로 부착 할 수 있습니다. 트레일러는 원자재 나 완제품을 운송하는 데 사용될 수 있습니다. AGV는 플랫폼에 객체를 저장할 수도 있습니다. 물체는 전원 롤러 세트 (컨베이어 벨트)에 배치하고 역전하여 밀어 낼 수 있습니다. AGV는 펄프, 종이, 금속, 신문 및 일반 제조를 포함한 거의 모든 산업에서 사용됩니다. 또한 병원에서 식품, 리넨 또는 약물과 같은 공급품을 운송하는 데 사용됩니다.
AGV의 다양한 모델이 있으며, 이용 가능한 다양한 모델이 있으며, 조립 라인에서 제품을 이동하고 공장 또는 창고 전체에 상품을 운송하며 부하를 제공하는 데 적합합니다.
장점
1. 높은 수준의 자동화. 컴퓨터, 전자 제어 장치, 자기 유도 센서, 레이저 반사기 등으로 제어됩니다.
2. 자동 충전. AGV의 배터리 수명은 길고 (2 년 이상) 15- 분 충전 후 약 4 시간 동안 작동 할 수 있습니다.
3. 기업 이미지 향상. AGV는 미적으로 유쾌하며 가시성이 높습니다.
4. 편의성과 공간 절약. 프로덕션 워크숍의 AGV는 다양한 워크샵에서 앞뒤로 셔틀을 할 수 있습니다.
품질 관리 시스템
1. 새로운 직원 교육
모든 신입 사원은 일관된 출력을 보장하기 위해 생산 워크 플로, 장비 운영 프로토콜 및 품질 벤치 마크를 덮는 표준화 된 온 보딩을 겪습니다.
2. 원자재 검사
- 공급 업체 심사 : 우리는 조달 전 엄격한 감사를 통해 공급 업체를 자격을 갖추게됩니다.
- 들어오는 검사 : 모든 재료 배치는 부적합한 품목을 거부 한 상태에서 준수 여부를 테스트합니다.
- 스토리지 준수 : 허용 된 재료는 문서화 된 조건 (예 : 온도, 습도)에 따라 저장되어 저하를 방지합니다.
3. 설계 검증
최고 엔지니어는 모든 설계 청사진 및 제품 사양을 개인적으로 검토하고 서명하여 생산이 시작되기 전에 규제\/산업 표준 (예 : ISO, ANSI)에 대한 교차 점검을합니다.
4. 프로세스 품질 점검
계층 검사 시스템은 각 생산 단계에서 시행됩니다.
- 운영자 자체 점검 (작업 완료 후 즉시 확인)
- 피어 리뷰 (팀 리드는 중요한 매개 변수 확인)
- QC 감사 (전용 검사관 샘플 샘플 단위 시간당\/매일 교정 도구를 사용합니다).
5. 사전 배송 검증
완제품은 :
- 육안 검사 (표면 결함, 조립 무결성)
- 기능 테스트 (시뮬레이션 된 사용중인 성능)
- 안전 유효성 검사 (예 : 전기 안전, 하중 수용 용량)
모든 기준을 전달하는 제품 만 배송 인증을받습니다.
회사 출연
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